07.08.17.
18 тысяч гектаров леса восстановят в Карелии в этом году
  02.08.17.
Карельское предприятие планирует вытеснить железобетонные столбы ЛЭП с рынка России
  02.08.17.
Когда дерево тверже камня. Карелия готова «застолбить» Россию по финской технологии

Стадии контроля


Правила приемки

Пропитанные детали опор предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество деталей опор, пропитанных одновременно, оформленных одним документом о качестве и имеющих одинаковую маркировку.
Проверка качества пропитанных деталей опор и соответствие их требованиям настоящих ТУ производится для каждой партии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей производят повторную проверку на удвоенном количестве деталей опор. Результаты повторной проверки являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия бракуется и подлежит поштучной сортировке. Отбракованные детали возвращаются для устранения выявленных дефектов.
Результаты контрольных испытаний должны быть занесены в журнал контроля качества и предъявлены потребителю в случае его запроса.

Методы контроля

Контрольная проверка пороков древесины, качества обработки и размеров деталей опор производится до пропитки по ГОСТ 2140-81, ГОСТ 9463-88.
Предпропиточную влажность деталей опор определяют по ГОСТ 20022.14-93.
Концентрацию пропиточного раствора вычисляют перед каждой пропиткой по номограммам фирм - производителей антисептика на основании измерений плотности и температуры пропиточного раствора.
Внешний вид пропитанных деталей опор проверяют визуально.
Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением антисептика и глубиной пропитки.
Общее поглощение антисептика (А) в кг/м3 вычисляется по формуле
      А = V1р С / 100 V2 ,
      где,
      V1 -- объем поглощенного раствора антисептика, м3;
      р -- плотность пропиточного раствора, кг/м3;
      С -- концентрация антисептика в пропиточном растворе, %;
      V2 -- объем пропитываемых деталей опор, м3.
       Поглощение раствора антисептика определяются на основании значений C, V1, V2, р.
      Полученные данные, а также информация о давлении, температуре в процессе пропитки являются заводским сертификатом (паспортом) пропитанной партии.

Глубина пропитки определяется по толщине окрашенного слоя древесины. Для этого из каждой партии пропитанных деталей опор случайным образом отбирают не менее 5 штук деталей.
Отбор проб для определения глубины пропитки производят пустотелым буром внутренним диаметром 5,0 - 10,0 мм. Бур вводят в древесину круглых деталей опор в радиальном направлении на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3,0 - 5,0 мм. Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными тем же антисептиком. Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.
От каждой отобранной для испытаний детали опор берут по одной пробе из заболони и ядра (при наличии у детали опор обнаженного ядра) на расстоянии:
      -- не менее 180 см от комлевого торца для деталей опор ЛЭП, концы которых зарывают в землю на глубину более 100 см и для свай;
      -- не менее 100 см от комлевого торца во всех остальных случаях.
На отобранной пробе замеряют металлической линейкой с ценой деления 1,0 мм ширину окрашенного пропиточным раствором слоя.
Глубину пропитки считают соответствующей требованиям настоящих ТУ, если 90% проб удовлетворяют требованиям п.1.3.4.